Теплообменник Пластинчатый
Теплообменники пластинчатые изготавливаются по СТ 70755-1910-ТОО-05-2013 и имеют сертификаты Соответствия РК и РФ. Теплообменники Buran Boiler имеют компактную конструкцию и высокий тепловой КПД.
Заказать обратный звонок

Теплообменники изготавливаются по СТ 70755-1910-ТОО-05-2013 и имеют сертификаты Соответствия РК и РФ.

Компания «Буран Бойлер» является производителем разборных пластинчатых теплообменников с бесклеевыми уплотнениями, Теплообменники CRONOS имеют компактную конструкцию и высокий тепловой КПД.

Теплообменник пластинчатый представляет собой пакет гофрированных пластин. Между пластинами образуются два канала, проводящие холодную и теплую среду. Жидкости проходят в противотоке по обеим сторонам пластины.

Модельный ряд пластинчатых теплообменников очень широк – от наиболее крупных устройств с максимальными теплопередающими поверхностями и расходами порядка 2000 м2 и 3600 м3 до самых маленьких с минимальными значениями этих же параметров ниже 1 м2 и 0,13 м3/ч, соответственно.

Каждая модель теплообменника пластинчатого может решать несколько технологических задач: нагрев и охлаждение различных жидкостей на промышленных предприятиях, кондиционирование воздуха, охлаждение жидкостей в ходе технологического процесса и т.д.

Разборный теплообменник герметизируется резиновыми EPDM уплотнениями. Имеет широкий спектр применений.

В целом, оборудование имеет следующие особенности:

  • Высокая тепловая эффективность, обеспечивающая оптимальную теплопередачу.
  • Компактная конструкция, требующая небольшого количества материала для изготовления поверхности теплообмена.
  • Низкая стоимость монтажа. Простота разборки.
  • Быстрая и простая чистка.
  • Высокая производительность и малые перепускные объемы.
  • Гибкая модульная конструкция.
  • Экологическая безопасность.

ПРИМЕНЕНИЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Компания «Буран Бойлер» выпускает обширный ассортимент пластинчатых теплообменников традиционного типа с прокладками между пластинами.

В обычных пластинчатых теплообменниках компании «Буран Бойлер» используются пластины, снабженные прокладками, которые позволяют направлять жидкость по определенным каналам и изолируют их.

Этот тип пластинчатых теплообменников используется в различных отраслях промышленности в качестве стандартного оборудования для эффективного нагрева, охлаждения жидкостей, рекуперации тепла, конденсации и испарения.

 

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Жидкости, участвующие в процессе теплопередачи, через патрубки поступают в теплообменник.

Прокладки, установленные специальным образом, обеспечивают распределение жидкостей по соответствующим каналам, исключая возможность смешивания потоков.

Тип пластин и конфигурация каналов выбирается, исходя из заданных технических требований обеспечивая оптимальные условия процесса теплообмена.

 

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

  • Теплообменник – 1шт.
  • Паспорт -1шт.

 

СТАНДАРТНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

Конструкция пластинчатого теплообменника CRONOS содержит набор гофрированных пластин, изготовленных из коррозионностойкой нержавеющей стали, с каналами для двух жидкостей, участвующих в процессе теплообмена.

Пакет пластин размещен между опорной и прижимной плитами и закреплен стяжными болтами.

Каждая пластина снабжена прокладкой из термостойкой резины (EPDM до 150 °С), уплотняющей соединение и направляющей различные потоки жидкостей в соответствующие каналы.

Гофрированная поверхность пластин обеспечивает высокую степень турбулентности потоков и жесткость конструкции теплообменника.

МАТЕРИАЛЫ ПЛАСТИН, УПЛОТНЕНИЙ И ПАТРУБКОВ

Наиболее часто используемые материалы пластин – нержавеющая сталь AISI 316 и AISI 304.

Уплотнительные прокладки производятся из разнообразных эластомеров. Наиболее часто используемая – EPDM (резина на основе этилен-пропиленового полимера).

МАТЕРИАЛ РАМЫ

Материал рамы - сталь, покрытая краской на водной основе. Рама изготавливается из стали соответствующей толщины, которая вырезается на автоматическом станке плазменного раскроя металла с ЧПУ.

 

Монтаж теплообменника следует выполнять в следующем порядке:

  • установить теплообменник на месте согласно проекту;
  • снять защитные прокладки фланцев или резьбовых патрубков, при их наличии;
  • проверить отсутствие повреждений теплообменника, которые могли возникнуть при транспортировке;
  • проверить размер затяжки стяжных болтов;

В ходе подтяжки пакета пластин необходимо соблюдать следующий
порядок действий (см. рис. 1):

  1. Подтянуть стяжные шпильки 1-12-6-7
  2. Подтянуть стяжные шпильки 2-8-5-11
  3. Подтянуть стяжные шпильки 3-9-4-10

Повторить операцию в том же порядке до достижения нужного размера.

Схема монтажа теплообменника Buran Boiler

  • выполнить подключение трубопроводов обвязки теплообменника согласно схемы (рис.2), при этом должна быть исключена возможность передачи усилий от теплового удлинения трубопроводов на корпус теплообменника.

Для повышения надежности работы рекомендуется установить фильтры на входе сред в теплообменник, предотвращающие попадание мелких частиц в каналы

Схема монтажа теплообменника Buran Boiler рис.2

 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЗАТЯЖКЕ ПАКЕТА РАБОЧИХ ПЛАСТИН ТЕПЛООБМЕННИКА

Схема затяжки пакета пластин теплообменника Buran Boiler

F1= ( n · S1) + h - заводская подтяжка пакета пластин;
F2= ( n · S2) + h - максимальная подтяжка пакета пластин;

Модель h S1 (мм) S2 (мм)
Z2/n 2 2,65 2,55
Z3/n 2 3,5 3,4
Z4/n 0 3,1 3


n – кол-во пластин;
S1, S2 – допустимая величина деформации пластины теплообменника
совместно с герметизирующей прокладкой;
h – припуск по толщине
Пример: собран теплообменник модель Z2/ 23 - по формуле вычисляем:
F1= (23х2,65) + 2 = 62,95 мм (заводская подтяжка)
F2= (23х2,55) +2 = 60,65 мм (максимальная подтяжка)

ВНИМАНИЕ! Чрезмерное затягивание пакета пластин может привести к повреждению уплотнений и резьбы стяжек шпилек с риском для безопасности обслуживающего персонала.